Formation : Approche du Lean Manufacturing
Si l’entreprise était une boîte noire dans laquelle nous ne pourrions rentrer, nous n’en verrions que l’entrée et la sortie. L’enjeu serait d’augmenter le débit de sortie, à moindre ressource en entrée. Le rapport entre débit de sortie et les ressources engagées s’appelle Productivité…Vous êtes payés parce que la boîte débite : la productivité est le but et l’Homme est la valeur !
Les basiques du Lean ne sont que des outils pragmatiques mais installés de la bonne manière par petits pas ininterrompus, ils donnent à comprendre et induiront des comportements : des changements pratiques qui deviendront la pensée juste et dominante à l’échelle de l’entreprise quand les outils auront été expérimentés et approuvés par le terrain.
OBJECTIF
Inculquer aux participants une vision complète et exhaustive des outils du Lean et les sensibiliser de façon durable au concept de l’amélioration continue, autour pour préparer sa mise en œuvre
- · Être capable d’initier une démarche LEAN par l’installation progressive d’outils pragmatiques sur le terrain.
- · Conduire le changement culturel par la formation et l’implication de tous les acteurs afin d’en assurer sa durabilité.
PARTICIPANTS
Ingénieurs, techniciens, encadrants de production et fonctions supports impliquées dans un projet flux ou LEAN.
Connaissance suffisante du cycle de production requise
PROGRAMME
1ère journée
- · Contexte et Enjeux
- · Origine et Philosophie LEAN : les 8 fondamentaux
- · Repenser les flux : Définir, identifier la chaîne de valeurs et chasser la « non valeur ajoutée »
- - Les 7 Gaspillages
- Les 7 indicateurs
- Les 7 Directives - · Mise en situation : Démarche VSM (Carte actuelle, carte cible, score box)
2ième journée
- · Mesurer les performances et Management visuel (affichage et indicateurs SQCD : TPM, TRS)
- · Développer le management d’équipe
- · Assurer la conformité (Plan de surveillance, AMDEC, 8D, QRQC, revue Qualité, LUP…)
- · Mise en situation QRQC
- · Convergence ISO 9001 / LEAN Management
3ième journée
- ·S’engager sur un programme et industrialisation des flux (PDP, performance délai, Kanban, PEPS)
- ·5S et organisation de l’espace de travail (Maquette 3D, marée Blanche, revue 5 S, audit 5 S, standards)
- ·Accroître l’autonomie et modifier durablement les comportements (SAFE, le « Ballon de rugby »)
- ·Plan de route vers le LEAN et Kaizen
INTERVENANT
Virginie PAPIN, Consultant - Formateur, spécialisé en LEAN, management Qualité, organisation du travail et gestion de projet.
ORGANISATION
EFFECTIF Mini 5 participants / Maxi 10 participants
DURÉE 3 jours
COUT PRESTATION Nous consulter
DATE § VILLE Possibilité en Intra ou prochaine programmation : 24-25 et 26 Mars 2015 IFOCA – Vitry S/Seine
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